原木木炭顧名思義就是直接將原木進行炭化,不需要粉碎,烘干,制棒成型這一系列的再加工工序.在原木炭化過程中主要用到炭化爐設備,原木炭化爐設備由內(nèi)膽和外爐兩大部分組成.先將原木炭化爐安放在水平地面上，爐子不得傾斜，將頂部爐蓋打開，然后將裝好筐的木棒放入爐內(nèi)，木棒要一根一根的插入鐵筐中，繞圈裝棒，越密實效果越理想。原木裝爐完畢后，從爐子下面的點火口點火，可用柴或雜草做為可引燃原料，先將少量雜草或鋸末放入反應罐，點燃后迅速蓋蓋，使其產(chǎn)生一定濃度的氣體，通過管道將氣體送入炭化爐底部的存儲罐，然后慢慢打開存儲罐的閥門，同時點燃即可。點火前必須將爐蓋關緊，并加防火石棉布，不得漏火和進氧，原木在點燃后可自然，然后將炭化爐背部的煙道所產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過氣化爐系統(tǒng)轉化為可點燃的氣體，通入原木炭化爐設備底部的點火口，既可開通抽煙機進行拉煙和抽火，一般抽火在3-4個小時左右，可觀察爐子背部的出煙管道，如果沒有黑煙冒出，即可關掉抽風機，進入自行平火燃燒狀態(tài)，燃燒時間為5-8小時，一般干餾時間也在10-12個小時左右，炭化完畢后即可開門取炭。

原木炭化爐操作簡單易學，還具有密封性能強、爐溫均勻、熱效率高、也可以配合過濾器使用效果更加，使用環(huán)保清洗劑，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力強，防止環(huán)境污染。每次使用前要進行檢查，看看是否有焦油，要及時進行處理。避免影響使用，導致不必要的麻煩。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。我們在燒炭的整個過程中，根據(jù)客戶需求而研發(fā)的新型炭化設備，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽組合結構。一個生物炭化爐可以裝3個內(nèi)膽，也可以裝4個膽。

原木炭化爐提高了廠家的生產(chǎn)效率，為廠家降低了人員負擔，從根本上提高了廠家的品牌質量，讓廠家企業(yè)花更少的錢。它方便，可靠，簡單而易上手，我們的無煙原木炭化爐，比其他品牌的原木炭化爐更加健康，會的更多，娘家更可靠，價格更低廉，我們本著帶動廠家發(fā)展為目標，為顧客們帶去好的產(chǎn)品，為各行各業(yè)的發(fā)展做堅強的后盾。