新型滾筒式炭化爐一般工作4小時(shí)候炭化完成，生產(chǎn)過(guò)程中烘干區(qū)溫度可達(dá)200-300℃，炭化區(qū)溫度高達(dá)600-900℃，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)生產(chǎn)，新型滾筒式炭化爐其實(shí)與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同，都具備以下顯著優(yōu)點(diǎn)：炭化率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、性價(jià)比高、實(shí)用性強(qiáng)。不同之處在于主機(jī)為臥式滾筒式，因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，價(jià)格相對(duì)較低，每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭1噸左右，滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求。本機(jī)合理采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。傳統(tǒng)的制炭工藝不僅炭化時(shí)間長(zhǎng)，炭化率低，而且簡(jiǎn)陋又污染環(huán)境不環(huán)保，而我們鄭州宇航生產(chǎn)的炭化爐設(shè)備可以用多種木質(zhì)下腳料和秸稈、稻殼、木屑、鋸末、椰殼、竹屑、花生殼、玉米芯等物料來(lái)做炭。該炭化設(shè)備采用高科技凈化技術(shù)，節(jié)能高效，操作起來(lái)非常方便，而且完全杜絕污染、煙氣、有害氣體等現(xiàn)象，因?yàn)槲覀冊(cè)谔炕癄t設(shè)備中添加了煙氣回收裝置，在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)回收裝置將煙氣巧妙壓制回到爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)炭化，達(dá)到了無(wú)煙氣排出，即杜絕了污染也循環(huán)使用很環(huán)保。炭化是機(jī)制炭的重要環(huán)節(jié)，炭化過(guò)程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基礎(chǔ)，是地底下的部分，炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排除水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三四層也設(shè)立有對(duì)立的可燃性氣體回收通道！炭化管道對(duì)物料進(jìn)行炭化，分解，然后在經(jīng)過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃料器燃燒對(duì)管道加熱，往復(fù)循環(huán)加熱炭化效果！初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給！